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起重机发生倾翻由哪几种原因导致

   起重机在使用过程中，会发生倾倒或是倒塌事故，这不仅会给企业带来经济损失，还会延误施工期。据了解，导致机体倾翻主要原因有以下几种。

1、行驶轨道基础下沉、崩裂或变形，导致起重机行驶途中脱轨或是倾翻。

2、轨道限位板安装位置不标准，甚至有些阻挡板较薄，没有起到限位的效果，导致起重机超出轨道造成倾翻。

3、起重机夹轨器或锚定装置不失灵导致倾翻。

4、天气因素，如遇到台风、龙卷风和阵风刮倒。

5、轨道距离有误差，导致行驶时偏斜、偏轨、啃轨，甚至是倾翻。

什么方法可以防止起重机啃轨

起重机已经成了很多领域一种必不可少的的吊装设备了，因此，它的安全性很重要。可是起重机一旦出现啃轨，就危害性极大，会造成重大的起重机事故。那这时，我们该怎么办呢？

1、在这种情况下，防啃轨技术就得到广泛的应用。门式起重机这种技术只能通过电气手段来调整，不能完全消除啃轨，只能在小范围的反复调整，故使用时间越长效果越明显。

防啃轨技术可以有效的减少了大车车轮、联轴器、减速机、电机等设备的消耗费用，缓解了成品跨调运钢坯的矛盾，并减少了大量的人工维修费用，有效降低了职工的劳动强度。不仅如此，也避免了车体变形，对车体、轨道、房梁起到了保护作用，并保证了起重机的安全运行。

由于引起啃轨的原因较多，

2、还可以通过适当提高结构的刚度，特别是水平刚度来防止啃轨。比如主梁通常采用水平刚度和扭转刚度良好的箱形梁结构；两侧水平走台的辅助作用，增大桥架的水平刚度；将偏轨箱形梁的横隔板加强，做成横向框架结构；在水平面内主梁与端梁刚性连接，形成刚架结构。

3、由于起重机限制跨度与基距的比值与起重机的允许自由偏斜成反比，可以保证起重机有一定的自由扭摆。当起重机超过允许自由偏斜后，通过金属结构使运行机构两侧的运行阻力重新分配，使两侧速度趋于一致，达到同步。

起重机设备的操作技巧  

   起重机在操作中应遵循的第一点就是要保证稳.对于操作起重机是否能达到平稳运行的状态,需要起重机各个组成局部的相互配合,操作过程中要保证各个机构工作的协调性对于起重机来说,首先在操作时要从低速档起步,等到吊钩开始动起来之后,再将其从低速运行慢慢调到高速运行的状态,此时吊钩和被吊物就可以达到由静止状态向动态的平稳转变,这时,就可以将起重机完全、快速的调至高档来进行操作运行。

   其次,起重机在制动时要保证其平稳性,因为吊物在高速运行中会向停止状态进行过渡,这一过程中会呈现制动操作,操作工在制动准备过程中应该把主领控制器从高速档逐渐向低速档转换,然后再回零位。若是制动时直接从高速回零位就会导致吊钩和吊物呈现制而不止的状况,从而使吊钩和吊物产生剧烈的晃动和冲击,这样会造成制动器磨损元件的超凡磨损。

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